此规范的强制执行意味着自今天以后，所有新建的建筑都需要安装太阳能系统。基于建筑光伏场景的特殊性，在建筑上安装太阳能光伏系统，我们不仅仅需要单纯的考虑系统的发电，还应该从系统的安全性、后期的维护等多角度出发，建设真正高品质的优质电站，实现建筑的绿色可持续发展。

光伏与建筑的结合方式目前主要包括BAPV与 BIPV两种。其中BAPV(Building-attached photovoltaics)指的是在建筑上安装太阳能光伏发电系统。BIPV(Building-integrated photovoltaics)是指光伏与建筑物同时设计、同时施工和安装并与建筑物相结合的光伏发电系统，其既具有光伏发电功能，又能承担建筑构件和建筑材料的作用。相信随着规范的强制执行，建筑光伏将迎来新一轮的蓬勃发展。

MLPE组件级电力电子产品主要包括微型逆变器与组件级关断器产品，其应用在建筑光伏中具有诸多优势：从根源上解决光伏系统存在的直流高压问题、大幅度提升系统发电量、降低系统运维成本等。

光伏建筑往往与人的日常活动密不可分，安全性永远是第一强调的。传统系统中，组件和组件正负正负串联，直流回路中存在600-1000V的直流高压，直流高压容易拉弧，而直流拉弧不同于交流拉弧，不会自熄灭，容易引发明火，同时伴随着4000度的高温，在此高温下，钢结构软化，墙体开裂，玻璃融化，造成建筑起火和坍塌。一旦电站发生火灾，因为光照，直流侧的直流高压便会一直存在，消防人员将无法进行救火工作，将会变得十分危险。

在采用微型逆变器的系统中，每块组件并联入电网，且直流端电压小于60V，避免了高压直流电弧火花引起的火灾风险。微型逆变器技术可以从根本上消除直流高压的安全隐患。

除了微逆解决方案，在建筑光伏系统中加装关断器，也可实现组件级快速关断，消除施救风险。在危急情况下，通过组件级关断器，可以远程或者手动快速关断每一块光伏组件之间的连接，从而消除光伏系统阵列中存在的直流高压，降低触电风险、解决施救风险。

昱能科技组件级关断器具有安全可靠、安装灵活、高效率、低噪声等诸多优势。双通道直流输入，大幅降低安装成本；体积小、质量轻，可直接卡在组件边框或黏贴在组件背板上；采用由昱能科技自主研发的ASIC芯片，功能更强大，集成度更高，元器件更少；更低的电能损耗，更低的最小运行电压（8V），更长的组件运行时间；RSD产品噪声远低于电弧噪声，不会误触发电弧检测（AFCI）。

安装于屋顶的光伏电站，不可避免存在遮挡、衰减、阴影、灰尘、泥泞、鸟粪等因素，造成个别组件功率严重下降。传统系统中，光伏板相互串联后接入组串逆变器的直流输入端，当其中一块光伏组件失效或功率下降，会大大的拉低一串组件的功率输出。这是因为当光伏组件被遮挡时，输出电压几乎变化不大，而输出电流大幅下降，由于组件之间是串联在一起，其他未被遮挡的组件的输出电流也将同时被限制，这就是我们提到的短板效应。

而在采用微型逆变器的系统中，光伏组件之间不进行任何串并联，微型逆变器针对每块光伏板有独立MPPT追踪，确保了每块太阳能板独立运行，系统总发电量不再由发电量最少的那块组件决定，解决了发电短板的难题。

光伏电站的运维一直是行业的痛点之一，当系统发生故障或者电站发电量非正常下降时，运维人员无法通过监控或肉眼来判断是哪个位置的组件输出功率下降严重，因此运维人员必须立刻到达现场，并测试每块组件的输出功率（如果组串逆变器可以定位故障串的话，也需要逐一测试该串的组件）。由此我们不难看出，传统系统在后期的运维中，运维费时费力，成本很高，必须雇佣专职的电气工程师运维。

采用微型逆变器的系统，具有组件级优化和监控功能，可以远程监控每块光伏组件的实时输出功率，通过EMA数据库及运维平台，可准确定位输出功率严重下降的光伏组件，并进行更换或清洁。

另外，由于微逆针对每块光伏组件有独立的MPPT功能追踪，所以当一块光伏组件输出功率严重下降时，不会影响其他光伏组件的发电，在几百块光伏组件的光伏电站中，个别组件的输出功率下降，对光伏系统的收益影响微乎其微，这大大降低了运维的时效性要求，运维人员可以择机去现场定向更换或除尘。

微型逆变器采用最新半导体技术、灌胶工艺IP67封装，设计使用寿命25年，和组件同寿命，在光伏电站25年生命周期内无须二次投资，减少了投资风险。

另外，在光伏电站运营的生命周期中，如光伏板发生故障、过度衰减等情况时，对于传统系统，则可能无法采用最新高效率的光伏组件来代替更换。而采用微型逆变器的系统，则可以根据需求更换采用最新技术且最具性价比的光伏组件，更换组件后，光伏电站的投资收益反而大大提高。

MLPE组件级电力电子技术产品的应用在安全性、系统效率、运维、使用寿命等方面的优势显而易见。伴随着市场的发展，相信对MLPE组件级电力电子产品的需求将更进一步，助力优质资产发挥长期效应！